从源头到终端全监控 喜旺用心做好“放心食品”

　　2017年12月1日，喜旺应邀参加山东省肉类展览会，旗下中式酱卤产品、西式无淀粉系列以及休闲产品盛大亮相。在喜旺的品尝区内，围满了前来参加展会的嘉宾，其中不少是喜旺忠实的粉丝和业内专家，大家纷纷对喜旺的好口味点赞。

　　喜旺有如今的好口碑，离不开21年如一日对品质的苛求。凭借对质量、口味的严苛把关，喜旺从21年前不足100平米的“两口大锅、一座炉”发展到现在占地10万平米、拥有600多种中西式肉食的“明星企业”，旗下1400余家连锁店遍布山东省，深受消费者欢迎。

　　消毒杀菌全套装备 生产环节质监系统全联网

　　“所有员工每天都要洗澡、剪指甲，进行全身消毒之后才可以进入生产车间；车间配备全自动中央清洗系统，每天两次清洗消毒；车间配备了128个监控，全面监控生产过程的每一个环节。”邓禄印是喜旺集团副总经理，十几年的工作经验告诉他，对生产细节的控制直接影响到产品最终的质量。

　　原材料的初加工，真空率超过99%的滚揉、灌肠工序，熏烤车间的热加工、冷却后包装杀菌……在邓禄印的带领下，记者通过喜旺集团生产车间的监控平台参观了该厂西式产品的加工全过程。据邓禄印介绍，喜旺生产车间配备了128个监控点，可以全程监控到生产过程的每一个环节，实现生产加工过程的全程可追溯。

　　经过参观，采访团对喜旺生产车间的严格管理甚为惊叹：员工进入生产车间，不但要更换经过消毒的专用衣服、鞋子，还要戴帽子、口罩、消毒，甚至手指甲缝隙都要用毛刷刷一遍，务必做到整洁、规范、一丝不苟；生产车间内，加工人员分工明确，各司其职。“我们的生产车间监控系统是与山东省和烟台市质监局联网的，加工的各个环节都在省、市质监中心的实时监控中，保证美食全程监控全程放心。”邓禄印介绍道。

　　斥巨资打造食品检测中心 药物残留难逃检测

　　从原材料入厂、生产加工到终端销售，有一个部门始终在默默地发挥着作用，为各项标准提供科学的数据支持，那就是喜旺的食品检测中心。

　　从喜旺集团生产车间监控平台出来后，采访团一行又走进检测中心实验室，在这里，展现在记者面前的是液相色谱质谱联用仪、气相色谱仪、原子荧光光度计、淀粉粘度仪、水分活度计等100多台套“高大上”的精密检验设备，据喜旺集团副总经理赵瑞连介绍，这里面的设备大部分都是国际先进品牌，如美国aglient和waters、德国brabender等。

　　“早在2007年，我们实验室就被认定为国家实验室，检测数据国际通行，还承担多项国家科技支持项目。”赵瑞连向记者介绍，“实验室所有的检测设备检测精密度都很高，但也非常昂贵。这台近300万的质谱仪，批批测定原料的兽药残留，像瘦肉精、磺胺、氯霉素等，可以检测几百项，检测精度达到0.1ng，也就是说1吨原料里面有0.1mg的药物它都能测出来，每月耗材费也得10000多元。”

　　赵瑞连告诉记者，食品检测中心还是成品出厂的最后一个关口，仅成品型式检验就高达27项，达不到标准的成品也一律不得销售。不仅如此，合格产品进入销售后，检测人员还会不定期抽样检测微生物指标，以确保入市销售产品的质量，实现从源头到终端的全方位监控。

　　喜旺集团总经理闫德中介绍，对生产细节的控制不仅是生产部门一个部门的事，品管部、食品安全小组等部门都会对车间环境、生产过程等方面进行提升。生产过程中还有专门的品管人员时刻监控，车间温度和工艺流程都能通过电子信息系统直接上传到品管员的电脑上，任何一个点的标准数据出现异常，就会马上报警，现场人员则立刻查找原因并进行整改。